有网友向嘉洋求助：TPE在造粒的时候质量出现有长条状、塑化不良、连结颗粒、有黑点、真空不良、变色等问题该怎么办？下面嘉洋教大家如何避免TPE造粒的时候出现不良品质，降低加工成本，提高生产效率。

一、长条
大于正常料粒2倍的长度均视为长条。产生原因有开机拉条或断条、料条方向不是直线、料条浸水不合适、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。
处理方法：
1.正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节浸水长度；2.生产时断条严重需调整挤出工艺；3.注意切粒机动刀的检查，及时更换损坏的动刀；4.对于出现的长条可采用合适的振动筛过筛处理。
二、塑化不良
从颗粒切面看有难熔物，或表面发乌、有蛤蟆皮似的现象。塑化不良产生的原因有加热温度过低、原材料有杂质、喂料速度过大、螺杆剪切太弱、配方中润滑剂太多。
处理方法：
1.按工艺规定控制好温度，发现有塑化不良时适当地调高温度；2.排查原料中或过程中是否有杂质不溶物混入；3.适当地控制喂料速度，使塑料在螺杆内加温和塑化的时间增长；4.选择剪切能力适度的螺杆组合；5.适当调整配方。
三、连结料粒
产生原因有开机拉条或断条、料条方向不是直线、料条浸水不合适、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。
处理方法：
1.正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节浸水长度；2.生产时断条严重需调整挤出工艺；3.注意切粒机动刀的检查，及时更换损坏的动刀；4.对于出现的长条可采用合适的振动筛过筛处理。
四、黑点
在粒子表面或里面存在黑色斑点粒子。
引起黑点的原因有：抽螺杆投车不干净；原料中有黑点；螺杆碳化；环境污染；人为带入。
处理方法：
1.转换产品抽螺杆过程中，没有清理干净，重新抽螺杆即可；清理点：“三口”，过滤网后面的网板和大机头；2.加强来料检验，尤其是填充矿物粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象；例如包装内含有木屑的Z30S或T30S粒，低级别的填充矿物粉或阻燃剂；这些都不能用来生产黑点要求严格的改性塑料；3.注意控制调节机筒温度及物料在机筒内停留时间，防止加工温度过高；即要根据每种产品的配方来设计它相对应的挤出工艺。
4.注意周边的环境卫生和保持地面湿润，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。
5.要定期对挤出设备的辅助设备如：水槽、切粒机等进行清理；6.每次换网时，都要清理掉移动网板和模板上的余料，防止时间过长碳化；7.注意落地料条严禁进入切粒机，防止带入灰尘；8.防塑料静电的产生，静电容易吸灰尘；
五、真空不良
料粒切面有两个或两个以上的真空眼或有发泡的现象造成真空不良的原因有真空度不够、真空返料、真空系统坏、密封不好等。
处理方法：
1.定期检查维护真空泵、真空压力表；2.及时清理真空罐、真空室、真空管道。3.适当控制真空泵的循环水的流量；4.处理真空返料，确保真空盖的密封好。
六、变色
其表现为生产过程中产品颜色突然发生变化，出现明显色差。产生变色原因有混料不均或混料不正确；清机不干净；温度太高；剪切太强；回掺料有杂粒。
处理方法：1.严格按照混料工艺，确保混料均匀性和正确性；2.清机完成后专人检查，确保清机干净；3.控制挤出温度，防止温度过高引起色粉分解；4.选择合适的螺杆组合，避免太强的剪切；5.确定回掺料没有杂粒。

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